一、安裝前的檢查與測(cè)量
1、檢查機(jī)械密封表面無(wú)氣孔、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕、偏磨及飛邊等缺陷，以避免早期泄漏。動(dòng)、靜環(huán)密封膠圈的表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象。
2、動(dòng)環(huán)內(nèi)徑與軸徑的間隙應(yīng)在0.2~0.40mm，以避免密封圈浮動(dòng)性差。測(cè)量靜環(huán)厚度與靜環(huán)座的深度，以保證靜環(huán)安裝到位。動(dòng)環(huán)的凸臺(tái)高度≥lmm，以免影響散熱。
3、測(cè)量彈簧的自由度應(yīng)一致，彈簧兩端面應(yīng)保持平行，避免因彈簧力不平衡造成端面單邊磨損。彈簧的外表面清潔無(wú)銹蝕。彈簧自由長(zhǎng)度允差<0.5mm，壓縮量要求誤差<±2mm。
二、機(jī)械密封安裝的關(guān)鍵工序
1、靜環(huán)端面與軸垂直度
肯富來(lái)水泵認(rèn)為在靜環(huán)表面涂一層清潔的機(jī)油或透平油，把L 型橡膠襯套套在靜環(huán)上，因靜環(huán)與靜環(huán)座為過(guò)盈配合，為便于安裝，可在L 型橡膠襯套外面涂點(diǎn)黃油，輕按入靜環(huán)座中，若按不下去，可墊上軟木條輕輕敲入，敲擊時(shí)用力要輕，對(duì)角180°輪流點(diǎn)擊，不可僅對(duì)局部點(diǎn)擊，以免造成靜環(huán)偏斜卡住，安裝不到位，局部翹曲變形等影響下一步安裝。主要控制措施是通過(guò)靜環(huán)端面與軸垂直度的測(cè)量與調(diào)整來(lái)保證。
泵用機(jī)械密封在軸徑>50~120mm 時(shí)，要求垂直度≤0.06mm。在軸合適位置架設(shè)百分表表座，將百分表測(cè)頭垂直于靜環(huán)端面壓下1~2mm，調(diào)節(jié)百分表盤(pán)面對(duì)零，通過(guò)盤(pán)車(chē)測(cè)量靜環(huán)端面均分8 個(gè)點(diǎn)與軸的垂直度，經(jīng)測(cè)量最高點(diǎn)在2 方位。用軟木塊墊在2 方位，輕輕點(diǎn)擊，用百分表監(jiān)視變化量，依次調(diào)整各測(cè)量值偏大方位，再盤(pán)車(chē)一圈后，至1 方位將百分表重新對(duì)零，再次測(cè)量8 個(gè)方位的端面垂直度，直至每個(gè)方位測(cè)量值達(dá)到0.01~0.02mm。調(diào)整靜環(huán)端面與軸垂直度可按：
計(jì)算，LX—調(diào)整方位的端面垂直度調(diào)整值(X 為1~8 各個(gè)點(diǎn)的方位);L0—調(diào)整方位端面垂直度測(cè)量值;L180—調(diào)整方位對(duì)角180°端面垂直度測(cè)量值。
盤(pán)車(chē)測(cè)量調(diào)整靜環(huán)端面與軸的垂直度不是一次就能成功的，往往需要重復(fù)幾次，逐漸使垂直度調(diào)整到合格范圍。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格控制垂直度在 0.01~0.02mm 范圍，可使機(jī)械密封安裝后的氣密性試驗(yàn)的合格率得到顯著提高。
2、端面比壓
垂直度調(diào)整合格后，在軸上套裝動(dòng)環(huán)，在動(dòng)環(huán)內(nèi)槽裝入O 型橡膠密封圈，再壓上補(bǔ)償環(huán)。對(duì)補(bǔ)償環(huán)的軸向位置確定，涉及端面比壓調(diào)整。端面比壓是彈性力作用在密封端面上產(chǎn)生的單位面積上的壓力，其主要作用是保證主機(jī)在啟動(dòng)、停車(chē)或介質(zhì)壓力波動(dòng)時(shí)，使密封面能緊密貼合;同時(shí)用以克服動(dòng)環(huán)輔助密封圈與軸表面間的摩擦阻力，使動(dòng)環(huán)能追隨密封面的磨損沿軸向移動(dòng)。端面比壓過(guò)大將加速摩擦副磨損;比壓過(guò)小則易泄漏。調(diào)整比壓其實(shí)就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸，對(duì)補(bǔ)償環(huán)的軸向定位。該潛水泵可根據(jù)原始標(biāo)記(水泵解體時(shí)原補(bǔ)償環(huán)的軸向位置標(biāo)記)，結(jié)合水泵圖紙上標(biāo)注的機(jī)械密封軸向位置尺寸，兼顧經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行彈簧會(huì)疲動(dòng)松動(dòng)，向內(nèi)調(diào)整1mm。并且彈簧座不能偏斜，可測(cè)量補(bǔ)償環(huán)端面周向各點(diǎn)與軸身止口距離誤差來(lái)保證。合格后對(duì)角擰緊補(bǔ)償環(huán)緊定螺釘，此時(shí)用手推動(dòng)環(huán)作軸向壓縮，松手后動(dòng)環(huán)應(yīng)能自動(dòng)彈回，無(wú)卡滯。
三、氣密性試驗(yàn)
采用在密封部位涂抹肥皂液進(jìn)行靜壓試驗(yàn)結(jié)合人工盤(pán)車(chē)的方法檢測(cè)各腔體氣密性情況。
1、泄漏分析及判斷
泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再人工盤(pán)車(chē)觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
2、氣密性試驗(yàn)
佛山水泵廠告訴您：安裝后對(duì)電機(jī)腔、油腔內(nèi)用空壓機(jī)打壓至0.2MPa，關(guān)閉相關(guān)氣路閘閥進(jìn)行腔體保壓。在靜環(huán)與靜環(huán)座配合處、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)貼合處、補(bǔ)償環(huán)與軸之間涂沫肥皂液，盤(pán)車(chē)檢查是否有翻泡現(xiàn)象，同時(shí)監(jiān)視內(nèi)腔壓力表數(shù)值是否有變化。
