1、故障現(xiàn)象
運行不到兩個月，葉輪葉片被汽蝕破壞
泵處于全開閥狀態(tài)下運行
泵出口壓力0.7-0.8kgf/cm2，指針頻繁晃動，有明顯爆破聲
凝汽器進出循環(huán)冷卻水的溫差達25℃，正常溫差應為8~11℃
2、泵銘牌參數(shù)
揚程 32 m
流量 3240 m3/h
汽蝕余量 7.4 m
轉(zhuǎn)速 960 r/min
額定功率 380 kw
3、現(xiàn)象分析
循環(huán)冷卻水溫差達25℃，正常溫差應為8~11℃，說明循環(huán)冷卻水的流量不足
有明顯爆破聲，說明泵汽蝕現(xiàn)象嚴重
泵出口壓力不到一公斤(1kg/cm2)，而揚程是32米，顯然是由于泵選型揚程過高，使泵偏于低揚程、大流量、汽蝕性能差的工況下運行，從而嚴重汽蝕導致葉片損壞。
4、現(xiàn)場試驗
將閥門從全開狀態(tài)逐步關(guān)小，毎隔15分鐘關(guān)小一次，讀一次數(shù)。
到第四次關(guān)小后，泵出口壓力才升至1.85 kgf/cm2。
繼續(xù)往下試，直至泵出口壓力達到3.2 kgf/cm2以后，凝結(jié)器冷卻水前后溫差從25℃下降到11℃左右(見附表)，這說明循環(huán)冷卻水量增加了。同時泵的汽蝕響聲也消失了，出口壓力指針也穩(wěn)定了。此時出口閥門開度大約只有10%左右，閥門有些振動。
5、改造方案
通過對現(xiàn)象的分析和現(xiàn)場試驗，并深入調(diào)查了解所有資料，我們向用戶的有關(guān)領導和技術(shù)人員提出分析意見，并提出了改造方案。
裝置示意
凝汽量為110m3/h，要求循環(huán)水量為3850~6050m3/h，單泵流量為3025~3850m3/h。
泵進水管路管徑為Dg1000，長度L2=25m，一個底閥，4個900彎頭。
凝汽器內(nèi)阻力降△H=5m，根據(jù)上述數(shù)據(jù)推算泵裝置特性曲線方程為：
HZ=KQ2=6.67Q2Q：m3/s)
從裝置示意圖可知，泵進出水位差即幾何揚程基本為零。
裝置特性曲線
雙泵運行時的A點工況為：
ΣQ=1.68m3/s=6050m3/h
Q=0.84m3/s=3025m3/h
H=18m
單泵運行時的A點工況為：
Q=1.07m3/s=3852m3/h
H=7.5m
由此可知，選用24SA-18型泵(Q=3240m3/h、H=32m)的揚程偏高太多。
由于現(xiàn)有泵的揚程偏高太多，難以通過切割葉輪達到要求，必須設計新的葉輪。同時由于揚程低，又要保持泵的流量，為了保證離心泵比轉(zhuǎn)速的要求，又必須將轉(zhuǎn)速由960r/min降至740r/min。
因此新葉輪參數(shù)定為：
Q：3240m3/h H：16m
n：740r/min ns：226
新葉輪的泵型號定為24SA—18D
6、改造方案及改造后運行工況分析
新葉輪運行工況
單泵運行工況為C點：
Q：4104m3/h
HC：8.5m
η：60%(查泵性能曲線得)
冷卻倍率m=4104/110=37倍，滿足要求
雙泵運行工況為D點：
ΣQ：6012m3/h
單泵Q：0.833m3/s
HD：18m
η：87%(查泵性能曲線得)
冷卻倍率m=6012/110=55倍，滿足要求。
7、改造效果
泵不再出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，葉輪使用壽命達兩年以上，大大降低檢修工作量和維修費用;水量滿足發(fā)電要示，凝結(jié)器真空度(700mmHg)和進出水溫(△T=10℃左右)，均達到標準值，提高了發(fā)電機組的出力; 粗略分析比較，一年節(jié)省的費用(包括電費和備件費)約10萬元，其中節(jié)省的電費單價按每度廠用電0.065元計算。雖然節(jié)省的費用絕對數(shù)值并不太高，但是相對于一臺24寸的泵而言，十萬元已是相當可觀了。
